Unterschiedliche Blasformverfahren haben unterschiedliche Vorteile bei der Verarbeitung unterschiedlicher Produkte aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe, Verarbeitungsanforderungen, Leistung und Kosten. Auf das Blasformverfahren kann im Detail verwiesen werden.
Hier werden die Besonderheiten des Blasformens aus einer Makroperspektive vorgestellt. Das Blasformen von Hohlprodukten umfasst drei Hauptverfahren: Extrusionsblasformen: Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung von nicht unterstützten Vorformlingen verwendet; Spritzblasformen: Wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Vorformlingen verwendet, die durch einen Metallkern unterstützt werden; Streckblasformen: einschließlich Extrusionsstreckblasformen und Spritzstreckblasformen. Es kann biaxial orientierte Produkte verarbeiten, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und die Produkteigenschaften verbessert werden. Darüber hinaus gibt es mehrschichtiges Blasformen, Pressblasformen, Tauchbeschichtungsblasformen, Schäumblasformen, dreidimensionales Blasformen usw. 75 Prozent der blasgeformten Produkte werden jedoch durch Extrusionsblasformen gebildet, 24 Prozent durch Spritzblasformen und 1 Prozent durch sonstiges Blasformen; 75 Prozent aller Blasformprodukte gehören zu biaxialen Zugprodukten. Die Vorteile des Extrusionsblasformens sind eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Ausrüstungskosten und eine große Auswahl an Formen und Maschinen. Die Nachteile sind eine hohe Abfallrate, eine schlechte Rückgewinnung und Verwertung von Abfall, eine begrenzte Kontrolle der Dicke der Produkte und eine Dispersion der Rohmaterialien, und ein Beschneidungsvorgang muss nach dem Formen durchgeführt werden. Der Vorteil des Spritzblasformens besteht darin, dass im Verarbeitungsprozess kein Abfall entsteht, wodurch die Wandstärke von Produkten und die Dispersion von Materialien gut kontrolliert werden können. Die Produkte mit dünnem Hals haben eine hohe Formgenauigkeit, eine glatte Produktoberfläche und können wirtschaftlich in kleinen Chargen hergestellt werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Kosten für die Formgebungsausrüstung hoch sind und sie nur bedingt für kleine Blasformprodukte geeignet sind.
Die Prozessbedingungen beim Hohlblasformen erfordern, dass die Druckluft des Mediumstrangs der Blasform sauber sein muss. Der Luftdruck beim Spritzblasen beträgt {{0}},55 ~ 1 MPa; Der Extrusionsblasformdruck beträgt 0.2L ~ 0,62 MPa, während der Zugblasformdruck oft bis zu 4 MPa betragen muss. Bei der Verfestigung von Kunststoffen macht niedriger Druck die innere Spannung von Produkten niedrig und die Spannungsverteilung gleichmäßiger, und niedrige Spannung kann die Zug-, Schlag-, Biege- und andere Eigenschaften von Produkten verbessern.