1, verschiedene Arbeitsprinzipien
1. Spritzgießmaschine
Das Arbeitsprinzip der Spritzgussmaschine ähnelt dem der Injektionsspritze. Es ist der Prozess des Einspritzens des plastifizierten geschmolzenen Kunststoffs (dh viskoser Fluss) in den geschlossenen Formhohlraum mit Hilfe des Schubs der Schnecke (oder des Kolbens) und Erhalten des Produkts nach dem Aushärten und Formen.
Spritzgießen ist ein Kreislaufprozess, jeder Kreislauf umfasst im Wesentlichen: mengenmäßiges Zuführen – Aufschmelzen und Plastifizieren – Druckinjektion – Formfüllung und -kühlung – Formöffnung und Entnahme. Nach Entnahme des Kunststoffteils die Form für den nächsten Zyklus wieder schließen.
2. Extruder
Die effektive Länge einer einzelnen Schraube wird im Allgemeinen in drei Abschnitte unterteilt. Die effektive Länge der drei Abschnitte bestimmt sich nach Schneckendurchmesser, Steigung und Schneckentiefe, die in der Regel jeweils zu einem Drittel geteilt wird.
Der letzte Faden an der Materialöffnung wird als Förderstrecke bezeichnet: Hier soll das Material nicht plastifiziert, sondern vorgewärmt und unter Druck verdichtet werden. Früher dachte die alte Extrusionstheorie, dass das Material hier locker ist. Später wurde bewiesen, dass das Material hier tatsächlich ein fester Pfropfen ist, das heißt, das Material hier ist ein Feststoff wie ein Pfropfen, nachdem es extrudiert wurde. Solange also die Förderaufgabe erfüllt ist, ist sie ihre Funktion.
2, verschiedene Eigenschaften
1. Spritzgießmaschine
Die Einspritzvorrichtung und die Formschließvorrichtung befinden sich auf der gleichen vertikalen Mittellinie, und die Form wird entlang der Aufwärts- und Abwärtsrichtung geöffnet und geschlossen. Ihre Grundfläche beträgt nur etwa die Hälfte der horizontalen Maschine. Daher beträgt die in Bodenfläche umgerechnete Produktivität etwa das Doppelte.
2. Extruder
Zu den Sicherheitsaspekten, auf die der Extruder während der Extrusion achten sollte, gehören: elektrische, thermische, mechanische Rotation, Be- und Entladen schwerer Teile usw. Der Raum der Extrusionslokomotive muss mit Hebevorrichtungen ausgestattet sein, um schwere Teile wie den Maschinenkopf zu montieren und zu demontieren und Schraube, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
3, unterschiedliche Klassifizierung
1. Spritzgießmaschine
Klassifizierung nach Plastifizierungsverfahren
1) Kunststoff-Spritzgießmaschine vom Plunger-Typ
Seine Mischeigenschaften sind sehr schlecht und seine Plastifizierung ist nicht gut. Der Einbau einer Rangierfahrwerkseinrichtung ist erforderlich. Es wurde selten benutzt.
2) Kunststoff-Spritzgießmaschine vom Kolbenschneckentyp;
Je nach Schnecke zum Plastifizieren und Einspritzen sind die Durchmischung und Plastifizierung sehr gut, was am meisten genutzt wird.
3) Schnecken-Kolben-Kunststoff-Spritzgießmaschine stützt sich auf Schnecke für die Plastifizierung und Kolben für die Injektion. Die beiden Prozesse werden getrennt.
2. Extruder
Kunststoffextruder werden in Einschneckenextruder und Zweischneckenextruder unterteilt.