Im Allgemeinen treten die Materialien im normalen Produktionszustand in den Zufuhrabschnitt und den Kompressionsabschnitt ein. Da der Temperaturunterschied zwischen dem neu eingegebenen Extruder und der eingestellten Temperatur zu groß ist und der Scherwärmeeffekt nicht offensichtlich ist, hängt es hauptsächlich vom Heizring ab, eine große Menge an externer Wärme bereitzustellen. Daher muss der Heizring ohne Unterbrechung arbeiten, daher werden diese beiden Abschnitte als Heizbereich bezeichnet. Die Wärme wird hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von externer Erwärmung und Schneckenscheren, Kalandrieren und Reibung bereitgestellt.
Nachdem die Schmelze durch den Kompressionsabschnitt in den Schmelzabschnitt und den Dosierabschnitt eintritt, ist sie im Wesentlichen plastifiziert worden, und es gibt sogar überschüssige "Scherwärme". Der Zweck der Temperaturregelung in diesem Stadium ist nicht die weitere Wärmezufuhr, sondern das rechtzeitige "Kühlen", wenn die Schmelze "überhitzt", um die überschüssige Wärme abzuführen.
Wenn die Schmelze in den Zusammenflusskern und die Düse eintritt, existiert der Scherwärmeeffekt nicht länger, da die Schmelze begonnen hat, sich von einer spiralförmigen Bewegung mit variabler Geschwindigkeit zu einer linearen gleichförmigen Bewegung zu ändern, wenn sie den Zusammenflusskern erreicht. Wenn die Schmelze die Düse entlang dem spezifizierten Fließweg des Zusammenflusskerns erreicht, wird sie auch etwas Wärme verbrauchen. Um sicherzustellen, dass sich die Schmelze gleichmäßig entlang des Schwalbenschwanzkanals der Düse bewegt, ist es notwendig, entsprechende Wärme zuzuführen. Daher wird die Temperatur des Chips etwas höher eingestellt, was als "Isolationsbereich" bezeichnet wird.